影响纺织品色牢度的因素分内部因素和外部因素。内部因素指染料和纤维结合的牢固程度。外部因素指产品在使用过程中外界因素对其施加的外力或提供的环境条件。下面介绍几种经常出问题的色牢度的影响因素及提升措施。

耐洗色牢度

一、定义
耐洗色牢度指纺织品颜色耐各种洗涤的能力，是衡量纺织品使用价值的重要指标。

二、测试原理
将纺织品试样与一块或两块规定贴衬织物缝合在一起，放入皂液或肥皂和无水碳酸钠的混合液中，在规定时间和温度下，先经机械搅拌，再经冲洗、干燥，用灰色样卡或仪器评定试样的变色和贴衬织物的沾色悼’。

三、影响因素与改善措施
日常测试中，有相当一部分纺织品，包括棉、羊毛、涤纶、尼龙及其混纺织物，以及含氨纶弹性织物，对尼龙和醋酯纤维贴衬的沾色都在3级或3级以下。这些面料的耐洗色牢度的问题主要与布面浮色和部分有色纤维微粒的转移有关，因此也即与所使用的染料品种、染色工艺和后处理工艺有关。
对于纤维素纤维制品，活性染料的水洗牢度优于直接染料；不溶性偶氮染料、还原染料和硫化染料的染色工艺相对于活性染料和直接染料更加复杂，所以这3种染料的水洗牢度更加优良。所以说，提高纤维素纤维制品的水洗牢度不仅要合理选择染料，还要选择合适的染色工艺。适当地加强水洗、加强固色和皂洗，都可以比较明显的提高水洗牢度。
以活性染料为例，从理论上讲，由于染料与纤维形成共价键结合，水洗并不能轻易造成染料解吸和褪色，因此，其耐洗色牢度的好坏决定于未固着染料(水解染料和少量未反应染料，即浮色)数量。若浮色皂洗去除不尽，后续水洗将会出现不断掉色。另外，耐洗色牢度还与键合染料的成键稳定性有关，断键染料也会发生水洗掉色。
对于涤纶纤维深浓色泽而言，只要经过充分的还原清洗，其水洗牢度都能满足客户要求。但是由于涤纶织物大多通过浸轧阳离子性有机硅柔软剂完成柔软整理以改善织物手感，同时分散染料中阴离子性分散剂在涤纶织物高温定型时有可能因染料热迁移而扩散于纤维表层，所以深浓色泽的涤纶织物热定形后的水洗牢度有所降低。这就要求在选择分散染料时不仅要考虑分散染料的耐升垡军度，还要考虑分散染料的耐热迁移性。
因此，欲提高耐洗色牢度的措施首先要选择耐洗色牢度好的染料；其次，染整工艺必须合理，因为染色过程中的染液的温度、pH值、染色时间、染色助剂的用量、固色时间、烘箱的温度等等都会影响染料的耐洗色牢度；充分的水洗和皂煮也是提高耐洗色牢度的重要途径；后，合理选择皂洗剂也是关键所在，好的皂洗剂可以提高半级到一级的耐洗色牢度。

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