高温老化房——山东XX检测有限公司合作项目
公司介绍
山东XX检测有限公司坐落于山东济南高新技术产业开发区,区位优势明显,交通路网发达,园区配套设施完善。公司拥有正规第三方检测资质,组建了一支经验丰富的专业技术团队,配备标准化恒温恒湿实验室、成套检测仪器设备,专业从事高分子材料、汽车内饰、橡塑制品、家居建材等产品的理化性能与环境可靠性检测。业务覆盖材料老化、力学性能、环境模拟、耐久性能测试等领域,可为各类生产企业、科研机构提供公正、精准、高效的检测报告与技术服务,是山东区域材料环境可靠性检测领域的优质标杆企业。

项目简介
山东XX检测有限公司主营高分子材料、汽车内饰件、泡沫橡塑、家居建材等产品的环境可靠性与理化性能检测,重点开展高温老化、热空气老化、温湿度交变老化等可靠性试验业务,同时配套提供检测技术咨询、试验方案定制、实验室整体规划、检测标准落地辅导等增值服务。深耕材料检测行业多年,助力生产企业优化配方工艺、严控产品品质、缩短研发周期,持续推动橡塑及汽车内饰行业品质升级与高质量发展。
随着橡塑、汽车内饰、家居建材行业品质标准不断升级,产品耐高温、抗老化、使用寿命成为核心考核指标,高温老化试验是产品研发与出厂质控必不可少的关键环节。公司扩充环境可靠性检测业务板块时,亟需一台性能稳定、控温精准、温场均匀的高温老化房,可模拟长期高温存放与老化工况,精准考核材料及成品的老化形变、性能衰减、外观变化等关键指标,确保试验数据符合行业标准,为客户出具权威有效的检测依据。
经市场多轮调研、参数比对与实地考察,公司最终与专业设备厂家达成战略合作。厂家研发生产的高温老化房,完全适配橡塑材料、汽车内饰、泡沫建材等试样的高温老化检测需求,具备控温精度高、内部温场均匀、运行能耗低、安全防护完善、操作简易便捷等优势,可兼容不同尺寸、不同批次试样同时老化试验,彻底解决了原有小型老化设备容积不足、温场不均、试样放置受限等痛点,有效完善了公司环境可靠性检测体系,大幅提升检测产能与数据公信力,为各类企业产品研发与品质管控筑牢技术保障。
高温老化房

结构及材质:
1.房体材质:房体内外部材质为彩钢板或不锈钢、镀锌板,中间为岩棉保温材料合制而成。
2.产品采用五面保温设计。(可选配六面保温,六面保温采用槽钢架并做保温填充,上方铺有一层3mm厚防滑钢板)
3.采用保温双开门,(定购时客户说明)门上并附有可观察玻璃视窗(尺寸:395*595mm),可随时观察试验内部的试验情况;门的装置一般设计在宽度的中间,客户亦可以根据情况指定实际位置。
4.测温体:PT-100铂金电阻
5.挂式配电控制箱美观、大方,位置设置合理,操作方便。(订购时可选柜式电柜,需另外说明。)
风道循环系统:
1.采用高品质风道循环机组,以达强制对流垂直扩散循环,风机为耐高温微电机,三相380v,风量3560m/h,出口静压961pa。
2.风路循环系统采用欧式试验理念,置于试验室顶部,采用左右出风中间回风设计,风速、风压皆符合试验标准,并且在开关门瞬间温度回稳时间快。
3.优化的通风设计,强力送风循环,避免任何死角,可使房体内温度分布均匀。
4.更节能,更环保符合当前国际及国内环保要求。
5.更静音,更好的保证办公环境及试验室操作人员的工作环境。
6.保养和维护方便,便于日常的设备管理。
7.高质量及合理的设计,风道角度可以自己调节,可以达到更佳的循环效果,从而保证更好的均匀性。
8.所有部件具有极高的可靠性,部件均采用进口、台湾等知名品牌等部件。
9.高品质轴流风机,机身设计于室外,可以更好的抗老化,使产品寿命达到极限。
10.抽排风设计,当腔内温度上冲到设定值时,抽排风会自动打开。排解腔内的温度,可以更好的保证产品的需求值。从而避免由于温度上冲给企业带来不必要的损失(选配)。
加热系统:
1.采用高性能鳍片式高速加热不锈钢电热器,升温快,性能高。
2.加热元件通过风机循环均匀吹入腔内,保证温度分布均匀。
3.系统完全独立,不影响冷冻系统性能及控制线路等。
4.温度控制输出功率均由微电脑PID演算,根据腔内负荷大小自动控制加热元件工作,以达到高精度与高效率的用电效益,更加环保、节能。
电路控制系统:
1.采数显微电脑控制方式,标准型采用台湾台松控制器或永钧自主品牌触摸屏液晶控制器。
2.温度传感器采用DIN PT-100Ω(白金感应)。
3.温度控制均采用P.I.D.+S.S.R.系统同步协调控制,可提高控制组件与接口使用之稳定性及寿命。
4.触摸式设定、数字直接显示,所有条件完全由微电脑自动锁定。
5.具有P.I.D.自动演算之功能,可减少人为设定时所带来之不便。
6.采用可校正式信号转换器,防止信号失真,以利日后验证时,机台校验的准确性。
安全保护装置:
1.附有无熔丝保护开关。
2.超温保护。
3.声光报警。
4.抽排风系统。
5.漏电保护功能。
6.风机过载保护功能。
操作使用:
使用前准备:
设备开机前一定要做好准备工作,这是避免故障和测试误差的关键!
1.设备状态检查
先看外观:箱体有无变形、划痕,密封胶条是否老化;再查电源:确认主电源电压(一般380V)与控制箱电源是否匹配,接地是否牢固(用万用表测接地电阻<4Ω);最后校准传感器:检查温湿度探头是否清洁,是否在有效期内校准(建议每年校准一次)。
2.环境条件确认
设备周围要预留至少50cm空间,避免阳光直射和热源/冷源靠近;地面需平整,防止设备倾斜影响湿度均匀性;测试区域温度建议在5℃~40℃,湿度≤85%RH,避免极端环境下设备超压运行。
开机操作:正确顺序不踩坑
设备启动有固定顺序,错了可能损坏压缩机或影响测试精度!
1.主电源→控制箱电源
先打开试验室外的主电源开关,等设备指示灯亮起后,再开启控制箱内的“电源总开关”,此时系统会自动自检(约30秒),观察显示屏是否显示“自检完成”。
2.预热与系统初始化
若测试前需快速降温,建议先让设备运行“制冷预冷”模式(一般预冷至目标温度-10℃以下);若需高温环境,直接进入“加热预热”流程,期间可打开循环风机加速升温/降温。







